生產PET片材的工藝條件和工藝控制

Date:2019/10/17 8:53:55 / Read: / Source:本站

生產PET片材的工藝條件和工藝控制
(1)干燥。PET樹脂是吸水性很強的高聚物,而合成PET的縮聚反應為可逆反應所以PET在熔融擠出過程中水分的存在,將促使PET分子水解。水解使PET相對分子質量降低,導致物理性能特別是沖擊強度的下降,引起片材產生汽泡、條紋、模糊等。PET在熔融擠出前必須干燥到含水率低于0.005%、特別是對生產片材所用的高黏度樹脂。PET在干燥過程中會老化,干燥不完全,加工時又要水解,干燥工藝對它的影響為:使用大的空氣流量、高的干燥溫度和長時間干燥會老化;使用低的干燥溫度、低的空氣流量和短時間干燥會導致水解。
干燥工藝條件:空氣入口溫度為150℃、露點為-29℃~-40℃、空氣流量約為0.62m3/min,干燥時間約為5h-6h。千燥后水分含量應少于0.05%。
(2)擠出。聚PET樹脂是一種結晶性樹脂,其熔點為242℃-250℃,工作溫度必須大于熔點,然而PET在280℃以上極易熱降解,所以要求物料溫度不能超過280℃。采用屏障型螺桿,二區加熱為壓縮段的起始段,溫度應設置得高一點,這樣不會因剪切過大產生過多的摩擦熱而使PET老化。模頭溫度設置約低于料溫5℃,并且兩端比中間略高,厚片比薄片溫度稍低。擠出溫度設置為:
一區,260℃-270℃;ニ區,275℃-290℃;三區,270℃~280℃;四區,255℃-265℃;五區,255℃-265℃;六區,255℃-265℃;連接頭,255℃~265℃;模頭區,255℃-265℃。
由于熔融的PET較易黏結金屬,長時間停機時應用PP、PE、PETG沖洗機筒和流道。因PET留在機筒及流道內冷卻后變成晶態,重新開機加熱需要較大的熔化熱,需預熱到270℃~280℃,以保證整個流道內PET樹脂完全熔化。
模頭開度為產品最大生產厚度的1.2倍-1.3倍。引片前??谂c模唇區必須用黃銅刀充分清理干凈,模唇區內任何的雜物都會引起片材產生縱向條紋。

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