聚甲醛與熱塑性聚氨酯的共混PC/PMMA片材生產線

Date:2021/7/2 8:30:07 / Read: / Source:本站

聚甲醛與熱塑性聚氨酯的共混PC/PMMA片材生產線

聚氨酯彈性體與POM共混可制成POM/TPU共混物,共混溫度190℃,所用的POM的牌號分別為Duracon(奪鋼)M-90(POM-1)Duracon M-270(POM-2)。共混物的拉伸強度隨TPU增加而下降,扯斷伸長率在TPU用量25%時出現最高值。共混物的彈性模量及模塑收縮率都隨TPU增加而下降。POM/TPU共混物經170~200℃的混煉作用,所制備的共混物的應力-應變曲線如圖6-13所示。結果表明,隨著TPU用量的增加,體系斷裂伸長率顯著增加。PC/PMMA片材生產線www.hnsjgdz.com

TPU/POM共混物的拉伸強度都隨TPUbl 增加和POM的減少而下降,共混物的沖擊強度隨共混物中TPU增加而增大。POM/TPU(90/ 40 10)時,共混物的斷裂強度56.31MPa,懸臂梁 20 缺口沖擊強度123.15J/m;POM/TPU(40/60)時,共混物的斷裂強度降至25.12MPa,懸 1.0 2.0 5.0 10 15 695/0TPU/POM共混物的拉伸強度都隨TPU的增加和POM的減少而下降,共混物的沖擊強度隨共混物中TPU增加而增大。POM/TPU(90/10)時,共混物的斷裂強度56.31MPa,懸臂梁缺口沖擊強度123.15J/m;POM/TPU(40/60)時,共混物的斷裂強度降至25.12MPa,懸臂梁缺口沖擊強度增至140.00J/m。共混物的屈服、拉伸強度隨TPU增加而下降,共混物的缺口沖擊強度當POM/TPU(70/30)時,出現最高值。POM/TPU(100/30)共混物,溫度0℃時缺口沖擊強度達到140J/m,而POM/TPU(100/10)時,只有80J/m。此外,TPU/POM共混物不同共混比時,它的拉伸強度隨共混物中的 TPU的增加而下降,斷裂伸長率隨TPU的增加而有所增大.PC/PMMA片材生產線www.hnsjgdz.com

選用共POM(M90,上海溶劑廠)TPU(JM80A,天津聚氨酯廠)進行共混。TPU的加人提高了體系的沖擊強度,在TPU含量為10(質量份)時出現一極大值,比純 POM提高385%,是由于TPU的加人使POM的結晶化速率降低,內部應力減少所致。出現峰值,可由目前普遍接受的“銀紋-剪切帶”理論解釋,亦可通過共混體系所形成的形態結構來說明。當TPU含量為10份時,分散于POM連續相中的TPU呈球形粒子,其粒徑較小,分散很均勻,形成一連續的超分子結構,此時體系的沖擊強度達到極大值。隨著TPU的繼續增加,TPU的球形粒子變大,致使分散均勻程度下降。雖然粒徑大終止銀紋的效果好,但TPUPOM的接觸面積也由此減少,所以不利于沖擊強度的提高。由此可見,共混體系的連續相和分散相顆粒的大小、形狀、粒徑分布的均勻程度存在一最佳分布區。當 TPU含量為10份時,共混體系即處于最佳分布區,沖擊強度達最大值。另外,TPU的加人使體系的拉伸強度有所下降。這可能是由于TPU的加入使體系的結晶度減小,強度降低,加之TPU具有橡膠特性,拉伸強度較低而導致的。PC/PMMA片材生產線www.hnsjgdz.com

共混體系的熔體流動速率隨TPU含量的增加而下降,共混物熔體隨著剪切速率的增大,黏度減小,表現出共混熔體的假塑性特征。隨著TPU含量的增加,共混物的黏度逐漸增大。這可能是由于TPU本身黏度較大,加之POMTPU之間形成氫鍵,產生一定的交聯,由此分子間糾纏作用增大,導致流動阻力增加,即流動性下降。PC/PMMA片材生產線www.hnsjgdz.com

采用動態黏彈儀對POM/TPU共混體系的動態力學性能進行研究,可測定POM、TPUPOM/TPU共混物的T,并以此判斷共混物的相容性。測得POMT-86.3℃, TPUTg-44℃。當TPU含量為30(質量份)時,在tand曲線上有兩個峰,分別在-83.1℃和-47℃。由此看出,POM/TPU共混體系中的兩個T。稍微相互靠攏。這就表明POMTPU共混基本是不相容的,但兩相間存在著一定的相互作用。PC/PMMA片材生產線www.hnsjgdz.com

 

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