ABS材擠出成型工藝控制要點

Date:2021/9/8 8:29:07 / Read: / Source:本站

ABS材擠出成型工藝控制要點

      (1)投料應及時投料,保證料斗不空,以防空氣直接進入干燥循環系統,影響干燥回風速度。不同的原料不能混用,注意分清料的牌號及料的類型。另外,拆包要在料斗外進行,防止線繩、雜物等混入料斗造成下料口堵塞或卡死配料盤。
      (2)干燥干燥時,要求溫度設定正確,保證料箱溫度達到設定值。同時檢查發熱、風量是否正常,要切實保證有足夠的循環風量,即要使循環管道密封、過濾器不堵塞、風機運行正常。并要定時(如每4h次)檢査干燥參數。
      (3)配料要求配料時間設定正確,使配料電機運行正常,確保順暢供料。
      (4)擠出成型
          1)加工溫度尤其是料筒區和模頭區的溫度應設定合理。進料段溫度不宜太高,以防粒料熔化太早,影響送料;排氣段溫度宜高一些,有利于排氣;而第二計量段溫度不宜過高,以減少熔體壓力波動。另外由于板材型號不同,口模寬度不一樣,應注意調節模頭兩邊溫度;模唇溫度不宜太高,以防變色。三輥溫度應合理設定,若溫度過高則整個板離輥,而溫度過低則板邊離輥。

          2)控制真空度為規定值,使真空口不堵塞,以保證排氣效果。

          3)開機前要預熱,待各加熱溫度達到設定值并恒溫0.5h后方可開機。開機時,根據負載及熔體壓力狀況,慢慢提高螺桿轉速,切忌步到位;若螺桿已排空,開始時必須控制螺桿轉速在10rmin以下,待熔體壓力迅速升高時方可繼續加速,以保護設備。關機之前,要采用保溫模式,使料筒溫度降到保溫溫度后方可關機,這樣可減少機內物料的炭化分解程度。

         4)??陂_度要適宜,一般為板厚的15%~130%,尤其是擠出薄板時,若開度太大,會使板材厚度橫向分布不均勻。

         5)濾網一般采用3~5層(1層為180m銅網,其余為125m網),要求每12h換1次,若擠出穩定、無雜質,也可適當延長時間。當出現雜質較多或網前熔體壓力超過規定值時要隨時換網。

         6)板材引松緊的控制,原則上成調整三輥線速度與章引線速度之間的差值為0.01-0.06mmin,要求以板材越過上輥之后有下垂為。
         7)冷卻小要求、轉動靈;剪板機要求平臺光滑、刀口平整無生,以防板底劃花。
         8)每隔2h應查一次工藝參數,發現異常及時調整。

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