PVC透明軟質片材

Date:2021/9/16 8:35:24 / Read: / Source:本站

PVC透明軟質片材

      1.選材與配方設計
      (1)原材料的選擇
    (1)PVC樹脂。主要選用懸浮法生產的疏松型樹脂,并根據用戶對片材不同的強度要求,選用其絕對粘度在1.81~2.0s范圍內的樹2)增塑劑。由于本生產工藝是生產透明軟片,除了要考慮增塑劑對軟片的物理力學性能的影響以外,更需要考慮增塑劑的相容性、遷移性、耐久性及光、熱穩定性;對于有食品衛生要求的還需考慮增塑劑的毒性。故主要選用DOP、DOA、BBP、DOS、ESO等作為軟片增塑劑。
    (3)穩定劑。對穩定劑的選用有較高的要求,除了要考慮穩定劑的靜態穩定性相容性和透明性外,還要更多地考慮穩定劑的動態穩定性。對于有衛生要求的,必須考慮穩定劑的毒性。本生產工藝根據用戶對軟片不同的使用要求,選用不同類型的穩定劑,如日本化成的TUS8美國的TM-181-FS、國產的 Cd/Ba液體穩定劑、CZ液體穩定劑、C2、Cat、ZnSt、BaSt等。并選用ESO、PDOP作為輔助穩定劑。
    (4)潤滑劑。分為內潤滑劑和外潤滑劑。對于PC軟片來說,大量增塑劑的使用,使PC熔融料的粘度大大降低,所以配方中的潤滑劑選擇應以外潤滑劑為主。潤滑劑的選擇除了要考慮潤滑劑的相容性、透明性、潤滑效率等外,還必須注意加工過程中初、中、后期的潤滑平衡和內、外潤滑劑平衡。本生產工藝主要選用HS、H-74、H-90OP蠟、PE蠟、氧化PE蠟、硬脂酸酰胺硬脂醇、苯甲基硅油等。
    (5)補色劑。為了防止軟片泛黃,配方中應加入少量補色劑以達到消色的目的。一般使用少量的透明藍、透明綠、永固紫、分散紫等作為補色劑。

      (2)配方設計

       配方設計主要以PVC軟片的最終用途為依據,結合擠出軟片的設備和工藝來考慮,既要滿足軟片的性能要求,又應便于成型工藝的控制,同時還應盡量降低成本,提高企業的經濟效益。由于擠出法工藝其塑化性能主要依賴雙螺桿擠出機,相對來說,其塑化周期短,要保證軟片良好的塑化程度,必須提高加工溫度和剪切強度,這就對配方的穩定性能提出了較高的要求;同時還必須通過配料控制NC透明軟片的有關性能,如拉伸強度、伸長率、硬度、低溫性能、透明性、毒性等。


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